墊圈損傷后的原因分析

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密封失效且墊圈完好情況下，需要檢查墊圈與溝槽尺寸是否合適，密封軸與筒的間隙、密封組件是否安裝到位、墊圈硬度和拉伸是否適當。

密封軸與筒的間隙，在液壓作用下，墊圈的一部分被擠入溝槽間隙內。如果壓力過高，超過墊圈材料機械強度極限，則墊圈將被剪切撕裂，擠出溝槽造成破壞。

一般的工作壓力為15~21兆帕，膠圈邵氏硬度為70時，墊圈徑向工作時配合面可能出現最大的間隙為0.05mm（半徑間隙），設計尺寸為0.092mm（直徑間隙）

溝槽寬度：密封槽的寬度非常重要，密封槽太寬，限制不良氟塑料保護圈的傾斜，失去保護作用，且會增大墊圈的空行程。

密封槽側面傾斜度若超過5度，也會產生同樣結果。密封槽太窄，會產生很大的摩擦力，也可能使墊圈材料擠入間隙，并給裝配帶來困難。